Кирза — что это такое: свойства и описание материала, состав и применение

Кирзовые сапоги шьются из кирзы — многослойной прочной хлопчатобумажной ткани, пропитанной раствором каучука и обработанной специальным водоотталкивающим составом. Достоинства этой материи заключаются в том, что она одинаково хорошо выдерживает жару и мороз, а также хорошо защищает ногу от влаги.

История происхождения

С древних времен человечество искало варианты создания пропиток, обеспечивающих влагозащитные свойства и высокую устойчивость к истиранию. Такими примерами служили напольные покрытия, предшествующие изобретению линолеума, появление одежды и башмаков с пропиткой из латекса у индейцев. Для придания прочности парусам викинги применяли метод промасливания волокон.

Царское правительство Российской империи было озабочено большими расходами по снабжению армии изделиями из натуральной кожи. Перед державой встала задача найти замену дорогостоящим ресурсам с помощью разработки материалов, демонстрирующих влагоустойчивость и прочность.

Своим появлением кирза обязана русскому военному изобретателю Михаилу Михайловичу Поморцеву. В 1903 он начал серию экспериментов с заменителями каучука. Спустя год ученый получил водонепроницаемый брезент, который стали использовать для пошива орудийных чехлов и фуражных чехлов.

М. М. Поморцев продолжая опыты, создал эмульсию, с помощью которой брезент мог бы обеспечить гигиеничность наравне с натуральной кожей. В ее состав вошли яичный желток, парафин и канифоль. Пропитанная такой смесью многослойная ткань обладала способностью “дышать” и не пропускала влагу.

В годы Первой мировой войны изобретатель безвозмездно отдал идею создания заменителя кожи, названного кирзой, для изготовления армейской обуви Военно-промышленному комитету. Государственная инстанция приняла идею и распорядилась изготовить крупную партию сапог и ботинок.

Противниками решения выступили промышленники и фабриканты, не желающие нести убытки из-за невысокой стоимости нового материала. И “кирзовый сапог” надолго был забыт.

Второе рождение материала произошло благодаря русским ученым в довоенные годы. В 1934 году инженеры Плотников и Хомутов сконструировали оборудование, и Советский Союз получил первую партию кирзы. Вместо состава Поморцева, пропиткой служил синтетический каучук, что существенно снизило износостойкость.

В августе 1941 года в условиях катастрофической нехватки военного обмундирования перед Иваном Плотниковым, назначенным главным инженером “Кожимита” была поставлена задача усовершенствовать материал, найти состав, позволяющий размягчить ткань и сделать ее более эластичной и выносливой.

За успешное выполнения стратегической задачи в апреле 1942 года инженер был удостоен Сталинской премии наравне с разработчиками новых видов оружия. Обувь из кирзы была легкой, не промокала, удерживала тепло.

Фото и видеоматериалы времен ВОВ свидетельствуют о том, что от Москвы до Берлина русский солдат прошел в кирзовых сапогах. В военном поселке Звездный Пермского края есть памятник. На его постаменте стоят кирзачи весом 40 кг, выполненные из бронзы, ставшие одним из символов Победы.

Сапог против ботинка

К методу Поморцева вернулись уже в 1930-е годы, когда советские химики наладили выпуск синтетических каучуков и использовали их для пропитки материи. В 1935 году из «Кирзы-СК» была пошита и восемь месяцев испытывалась в армии партия солдатских сапог. В декабре 1935 года на заседании Военного совета начальник Управления обозно-вещевого снабжения РККА Д.И. Косич докладывал К.Е. Ворошилову:

«Должен доложить вам, т. народный комиссар, что войска единодушно отказываются от ботинок с обмотками. Поэтому, по вашему приказанию, я дал уже проверить в войсках вот эти сапоги, голенища которых сделаны исключительно из хлопчатобумажной ткани (демонстрирует образец сапог). Месячная носка этих сапог показывает, что они производят впечатление кожаных голенищ по внешнему виду и по износу дают хорошие результаты. Эти голенища состоят из пяти слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной специальным составом, который изобрели в лаборатории. Вид они имеют хороший и носкость тоже очень хорошую»2.

Так кирза победила ботинок.

Выпуск кожзама был налажен на Кировском (отсюда распространенное заблуждение, что кирза расшифровывается как «Кировский завод»), и уже в 1937 году сапоги стали поступать в войска. 1 февраля 1941 года они были утверждены для младшего начальствующего и рядового состава. В Великую Отечественную войну многомиллионная армия вступила в кирзачах.

Описания и свойства

85% всего материала выпускается в России. Кирзу применяют для пошива обуви. В некоторых моделях носок и пятка выполняются из юфти. Использование заменителя кожи позволило удешевить производство. Из чего сделаны кирзовые сапоги — можно ответить однозначно: из дышащей непромокаемой ткани.

Кирза — это искусственный материал, созданный из основы растительного происхождения со специальной пропиткой, обеспечивающей сохранение тепла, водонепроницаемость. На ощупь ткань плотная, грубая. Полотна двухлицевые — с тиснением под кожу с одной стороны или без него. Кирзовые ботинки и сапоги сложно отличить от изделий из натуральной кожи по фотографии.

Внутренний слой впитывает влагу, поэтому в обуви из данного материала ноги не мерзнут при любой погоде. Кирзовый сапог способен защитить от переохлаждения в морозы до минус 40 градусов.

Преимущества и недостатки

Выбирая сапоги для походов, необходимо взвесить все достоинства и недостатки каждой модели. В первую очередь следует обратить внимание на подошву, устойчивость к влаге, прочность. Не играет важной роли внешний вид обуви, под слоем грязи его все равно никто не заметит. Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:

1. Кирзовые сапоги изготавливаются из хлопковой ткани, покрытой искусственной пропиткой – бутадиен-натриевым каучуком. Этот материал обеспечивает непромокаемость изделия, поэтому в нем можно спокойно ходить по лужам.
2. Обувь не боится бездорожья, она позволяет пройти как по горам, так и по болоту.
3. Благодаря высокому голенищу, в сапогах можно спокойно заходить на долгое время в водоемы. Ботинки этим похвастаться не могут.
4. Кирза – очень плотный материал, ее износостойкость сравнима с натуральной кожей. Правильный уход гарантирует, что сапоги не порвутся в неподходящий момент.
5. Кирзовые сапоги обладают удобной нескользящей подошвой.
6. Стопа в кирзачах размещена устойчиво, если выбирать изделие так, чтобы был небольшой запас для теплых носков.
7. Ноге комфортно в этой обуви, поэтому путешественник сможет одолеть длинные дистанции. Но кирзачи требуют привыкания, так как они тяжелее кроссовок.
8. Во время похода сапоги можно быстро обуть, если в этом есть необходимость.
9. Не нужно беспокоиться, что шнурки на обуви развяжутся и станут причиной падения и травм, обледенеют или попросту порвутся.
10. Благодаря искусственному заменителю кожи, цена этой обуви низкая.
11. Сравнительно небольшой вес сапог, обусловленный использованием хлопчатобумажной ткани в качестве основы.

Среди недостатков можно отметить жесткость материала. Если приобрести слишком высокую модель, в ней будет тяжело согнуть ноги. Кирзовые сапоги имеют отделку под свиную кожу, но они не отличаются стильным дизайном.

Как и из чего производят

Производство кирзы относят к технологии с применением высокомолекулярного соединения. В основе кожзаменителя используют многослойную хлопчатобумажную ткань из гребенной или кардной пряжи (волокна средние и длинные) плотностью 250 – 370 г/кв. м.

На полотно наносят каучуковый слой в определенном температурном режиме. После охлаждения материал пропитывают специальным составом.

Виды кирзы зависят от применяемых компонентов в обработке ткани:

• акринит — смесь каучука и латекса (обозначается “А”). В качестве пропитки применяют полиметилметакрилат;
• бензоводная пропитка и дисперсия каучука (символ “Б”);
• латексная пропитка, называемая шпорно-седельной.

Технологический процесс проходит в несколько этапов:

1. Ткачество основы;
2. Пропитка каучуковым составом.
3. Термообработка.
4. Уплотнение.
5. Производство тиснения на лицевой поверхности.
6. Формирование рулонов.

Как изготавливают кирзу?

Процесс изготовления материала для пошива обуви проходит в пять этапов:

Сапоги российского солдата с юфтевым (яловым) низом и кирзовыми голенищами. Фото: Public Domain

• Производство тканевой основы.
• Нанесение на трёхслойную ткань латексного раствора каучука с различными наполнителями, красителями и вулканизирующими компонентами.
• Образование плёнки под влиянием высокой температуры в термокамере на поверхности сукна.
• Уплотнение материала путём каландрирования — пропускание ткани через горячий каландр (машина с прокатными валами, придающая гладкость, лоск, ровную поверхность ткани).
• Теснение лицевой стороны ткани под свиную кожу.

В процессе производства кирзы используются: хлопчатобумажная основа, поливинилхлорид суспензионный, диоктилфталат, бутадиеннитрильный каучук, стеариновая кислота, мел, технический углерод, красящие пигменты.

Характеристики

Разобраться в вопросе: кирза, что это за материал, поможет описание свойств. С техническими характеристиками познакомит таблица:

Состав

Из чего делается кирза? Ткань кирза — это обувной материал. В его основе лежит хлопок и каучук. Часто кирза производится чёрного цвета. Состав ткани:

1. тканевая трёхслойная основа;
2. раствор каучука;
3. наполнители и красители;
4. мел;
5. углерод.

Ткань
Изготовление происходит с помощью недолгих процессов. Ткань приобретает свойства:

• хорошая защита;
• водонепроницаемость.

По цене дешёвые и доступные сапоги. Подробнее о том, как производятся сапоги в следующем блоке.

Плюсы и минусы

Главным плюсом применения кирзы в производстве армейской обуви являются износостойкость и минимальная себестоимость. Поэтому основным назначением материала является изготовление кирзовых ботинок и сапог.

Помимо этих качеств, стоит отметить свойства, являющиеся преимуществами:

• максимальная водоупорность;
• устойчивость на истирание и разрыв;
• стойкость к механическим повреждениям;
• способность накапливать статическое электричество минимальная.

Выбирая изделия из кирзы, стоит учесть и недостатки:

• не выносит максимальных низких и высоких температур (поверхность может потрескаться);
• под воздействием тепла дает усадку;
• повышенная жесткость;
• скудная цветовая палитра (черный и темно-серый цвет, реже отбеленные и окрашенные образцы).

Какие модели сапог из кирзы есть сегодня?

Кирзовые сапоги активно используются в военной сфере и в наше время. Хотя их пытаются заменить берцами со шнуровкой. Считается, что этот вариант больше подходит для современной армии, но сапоги из кирзы обладают неоспоримыми преимуществами.

Плюсы кирзовых сапог:

• обеспечивают внешнюю защиту от любых неблагоприятных условий;
• защищают от непогоды;
• обеспечение устойчивости ноги с помощью жёсткого подноска;
• подходят для экстремальных условий;
• выдерживают длительные походы по бездорожью.

Для подошвы применяют прочную резину. Остальные элементы обуви выполнены из кирзы. Прочные сапоги активно используются и вне военной сферы. Их надевают на портянки. Важно понимать, что носки просто порвутся, да и перемещаться в них будет неудобно. Кирзовые сапоги находятся в свободном доступе. Они недорогие и прослужат достаточно долго. Найти современные модели можно в специализированных магазинах или интернет-ресурсах.

Что сделать чтобы угги не скользили?

Модные угги 2018 фото

Применение материала

В Советском Союзе в послевоенные годы кирзу использовали в производстве армейского обмундирования:

• в качестве материала для голенищ солдатских сапог;
• Пошив мотоциклетных краг;
• Изготовление офицерских планшетов;
• Пошиб чехлов для оружия;
• Кобуры для пистолетов;
• Патронташи.

Современная промышленность применяет кирзу для изготовления таких вещей:

• Армейские берцы и сапоги;
• Рабочая и спортивная обувь;
• Оружейные чехлы;
• Вставки в рабочей одежде, робы;
• Подсумки для патронов;
• Портфели, ранцы, сумки;
• Боксерские груши и перчатки;
• Упаковочные материалы;
• Приводные ремни.

Современная кирза — описание ткани

В мире кирза используется не только для изготовления сапог, есть другие интересные применения. Например, чехлы, сумки, спецодежда, защитные фартуки, другие обувные изделия.

Ткань может иметь несколько цветов. Наиболее всем известный чёрный оттенок.Есть менее популярные суровый и отбеленный. Цвета были получены в ходе химических реакций. Изменяя цвет ткани, меняли состав пропитываемой жидкости. Другие свойства (прочность, стойкость) оставались неизменными.

Разнообразие цвета

Ткань имеет две стороны, они между собой различаются. Лицевая сторона выглядит, как кожа. Хотя, не нельзя забыть интересный факт, что это вовсе не кожа. С другой, изнаночной стороны текстура мягкая, больше напоминает ткань. Как раз тканью кирза и является.

Ткань

Благодаря эластичности, материал используют в изготовление рабочей, спортивной обуви. За счёт прочности кирзу стали применять в производстве боксёрских груши и защитных одежд. Если кто-то имел возможность трогать её, то понимает, насколько прочный материал кирза.

Разные варианты

Усовершенствование ткани повлияло на температуру, которую может выдерживать материал. Благодаря тому, что слой покрытия изменился, ткань остаётся не испорченной до температуры −30 градусов.

Красота и прочность

Ткань останется невредимой гарантировано не менее 1-го года. Но при правильном уходе она прослужит намного дольше. Как же правильно ухаживать за тканью, для увеличения её срока службы? Какие секреты ухода существуют.

Аналоги

Аналогами кирзы считают два вида ткани, из которых изготавливают обувь:

1. Юфть — это натуральный материал животного происхождения. Демонстрирует оптимальную гигиеничность. В отличие от кирзы стоит дорого и поступает в обувное производство ограниченными партиями.
2. Кожзаменители — доступные по цене материалы. В сравнении с кирзовой тканью они уступают по показателям износостойкости. Не пропускают воздух, что делает материалы негигиеничными, неспособны сохранить тепло в морозы.

Почему материал называют «кирзой»?

Кирза происходит от названия грубой английской шерстяной ткани «Керси» (от англ. Kersey), названной в честь деревни в графстве Суффолк, где разводили особую породу шерстяных овец.

Существует несколько ошибочных версий происхождения слова «кирза». Одна из них связывает название материала с Кировскими заводами, на которых он действительно некоторое время изготовлялся. Согласно другой версии, к созданию «кирзачей» в своё время якобы приложил руку английский министр иностранных дел лорд Керзон.

Рекомендации по уходу

Уход за изделиями из материала несложен. Важно соблюдать правила, чтоб продлить срок службы. Чистить вещи из кирзы можно влажной салфеткой или щеткой средней жесткости, смоченных в мыльном растворе. Допустимо использование кремов и средств защиты для обуви.

Сушку производят при 30 – 40 °С в помещениях с хорошей циркуляцией воздуха. Не рекомендуется хранить изделия в местах с прямым попаданием солнечных лучей. Следует избегать резких перепадов температур.

Химчистка для кирзовой обуви и аксессуаров нецелесообразна.

От британских морей

Получил заменитель кожи в ходе химических опытов русский офицер-артиллерист (потом генерал) Михаил Поморцев. Армия тогда потребляла много натуральной кожи: для обуви, портупей и амуниции, ружейных ремней, чехлов. При этом, если кожаный чехол для штыка или лопаты можно было заменить брезентовым аналогом (что и было сделано в Первую мировую), то переобуть солдата в парусиновые/суконные сапоги не представлялось разумным. Сапоги – это вам не медный котелок, они не могут служить десятилетиями. Их армия постоянно закупала. Что ложилось тяжелым бременем на казну.

Идея была незамысловатой: заменить кожу на более дешевый материал. Поморцев предложил тачать солдатские сапоги из грубого сукна, пропитанного составом, который бы не пропускал воду, но пропускал воздух. Чтобы ноги, как говорили солдаты, “не спарились”. Подходящей ткани на рынке было с избытком, выбор пал на сукно из одной английской деревни, которая с XIII века славилась выведением особой породы овец.

Костюм “Ополченец” и манто “Крымчанка” – писк моды 1854 года

С пропиткой дела обстояли не так гладко. В 1903 году, когда Михаил Поморцев в Санкт-Петербурге проводил опыты, было ясно, что лучшие водоотталкивающие эффекты давали составы на основе натурального каучука. Но своего каучука в Российской империи не было (точнее, был, но не умели добывать).

Британское сукно в любой момент можно было заменить на отечественное, а прекращение поставок каучука из-за границы оставило бы армию без снаряжения. Поэтому Поморцев предложил использовать пропитку из смеси парафина, канифоли и яичного желтка. Все свое, отечественное. Полученный материал не пропускал воду – практически как натуральная кожа.

Так наша армия и получила керзу. Вторая буква в этом слове отнюдь не грамматическая ошибка. По-английски название деревни, где закупалось сукно-основа, звучит как Kersey (графство Суффолк, восток Англии). Кирзой этот материал назовут уже в советское время. Почему? А это тайна, покрытая мраком. По одной из версий серийное производство советской кирзы наладили на заводе “Искож”, расположенном в Кировской области. Как удается провести орфоэпическую эволюцию от британской Керси до Вятки, переименованной в честь Сергея Кирова, – не вполне понятно. Но будем для удобства называть материал, как привыкли.

А пока еще раз вернемся в Россию дореволюционную.

Интересные факты

• 3 мая 2010 года в селе Новиково Староюрьевского района Тамбовской области на здании местного профессионального училища появилась мемориальная доска, на которой изобретателем кирзы назван Иван Плотников, хотя с кирзой его связывает только усовершенствование производственных методов при производстве обувной кирзы в соавторстве с Александром Хомутовым. Вероятной причиной путаницы могла послужить вышедшая в 2005 году в газете «Аргументы и факты» статья журналиста Дмитрия Ганцева «В кирзе по Европе», содержащая ошибочную, не соответствующую историческим фактам информацию.
• В ПГТ Звёздный в Пермском крае установлен бронзовый памятник в виде пары кирзовых сапог. Вес памятника — около 40 килограммов.

Портянки

Можно признать, что портянки не менее гениальное изобретение, чем сами кирзовые сапоги. Впрочем, они неразлучны. Те, кто пробовал носить кирзовые сапоги с носком, знают, что носки обязательно рано или поздно скатаются на пятку. Тогда, особенно если ты на марш-броске и не можешь остановиться, пиши пропало. Ноги в кровь.

Кроме того, портянки удобны еще и тем, что в случае их намокания, их достаточно намотать другой стороной, тогда нога по-прежнему останется сухой, а мокрая часть портянки будет тем временем высыхать. Просторное голенище «кирзачей» позволяет в холода наматывать по двое портянок, плюс закладывать в них газеты для того, чтобы сохранить тепло.

Что за материал — кирза?

Изначально название звучало как «керза». Постепенно буква «е» в слове была заменена на «и».

Кирза используется в военной сфере для изготовления разных элементов обмундирования. Чаще всего многослойную ткань используют для сапог. Материал является дешёвым аналогом кожи. Чтобы добиться необходимой внешней фактуры, поверхность подвергается тиснению. Обычно изделия имеют чёрный цвет. Иногда встречаются светлые варианты.

Этапы производства кирзы:

• размотка рулона с хлопком с помощью специальных механизмов;
• обработка поверхности каучуком;
• термическая обработка обеспечивает образование плёнки;
• тщательное уплотнение, придание гладкости и ровной поверхности;
• тиснение поверхности, чтобы добиться внешнего вида кожи;
• свёртывание рулончика.

Откуда появился?

Кирза не является разновидностью кожи. Название сформировалось ещё в дореволюционное время. Материал стал заменителем кожи. Он имеет многослойную структуру из прочного хлопка, а сверху наносят каучук для образования плёнки. Чтобы сапоги выглядели кожаными, используют тиснение.

Изначально стояла задача найти материал для пошива сапог для солдат. Натуральная кожа достаточно дорогая, поэтому государство не могло обеспечить такой обувью всех военнослужащих. Нужно было найти недорогой, но прочный аналог, который подходит для эксплуатации в экстремальных условиях.

Сначала над кирзой работал Михаил Поморцев. Тогда материал ещё не имел современного названия. Оно появилось благодаря массовому производству. Первые опыты учёного не увенчались успехом. Кирзовики того образца обладали небольшой прочностью, легко ломались при нагрузках, требовали доработок.

Россия считается главным импортёром кирзаков. При этом для подошвы используют юфть или прочную резину, а остальные элементы выполняют из кирзы. Это делает изделия достаточно дешёвыми без потери качества. Большую часть сапог используют для военнослужащих. Но 20% эксплуатируется и гражданским населением. Производство насчитывает 150 миллионов выпущенных пар сапог.

Современные аналоги

Современные аналоги созданы на основе поливинилхлорида. Материал называется «шарголин». Также встречается название «Универсал». Ткань достаточно прочная, хоть и более мягкая.

Преимущества современных аналогов:

• устойчивость к влаге;
• пропускает воздух;
• повышенная прочность, исключающая разрывы, стирание;
• небольшая масса;
• эластичность;
• возможность внутреннего слоя впитывать пар;
• высокие защитные свойства;
• возможность сохранять функции при минусовой температуре;
• доступная цена.

Примечания

1. Кирза
   — статья из Большой советской энциклопедии.
2. Г.М. Глезер.
   .
   Химия и жизнь
   . Дата обращения 6 апреля 2021.
3. БРЕЗЕНТЫ, принадлежность войск. снаряжения для предохранения от непогоды предметов и материалов. Делается из парусины, пропитанной озокеритовым составом Для в. вед-ва шьются след. Б.: 1) для покрывания мешков с овсом при походной укладке; 2) малый — для покрывания ранцев на передках; 3) большой — для ранцев на задн. ходе зарядн. ящика; 4) на парные повозки обр. 76 и 84 гг.; 5) на четверочную повозку; 6) на аптечную двуколку обр. 84 г.; 7) на лазаретную линейку; Б.-чемодан для запасных кож и войлоков парной повозки; 9) Б.-чемодан для книг и бланков воен.-санит. отчетности. Кроме того, из той же непромокаемой ткани изготовляются водоп. ведра, вещевые мешки, сапож. чехлы, ранцы обр. 94 и 98 гг., торбы для овса, надхомутники и т. п. Наконец, из неё же шьются чехлы на нек-рые части орудий: на прицельные приспособления, подъемные механизмы, на казен. части орудий и т. п. Для покрывания повозок употребляются Б. прямоуг. формы, сшитые из полотнищ. Края Б. д. б. подогнуты и прострочены; на углах Б. д. б. вставлены медные кольца с отверстиями (пистоны), диам. ⅜ дм., для продевания веревки. Близ краев Б. для покрывания ранцев пришиваются сыромятные ремешки. Большой Б. делается дл. 15¾ арш., шир. 7¼ арш., малый Б. — дл. 8 арш. 12 верш., шир. 7 арш. 1 верш. Технич. условия на прием повозок и описание бунтовых Б. утверждены в. сов. 18 фвр. 1910 г. (Прик. по арт-рии 1882 г. № 60, 1887 г. № 130, 1901 г. № 47 и 54) — s:ВЭ/ВТ/Брезенты.
4. . Аргументы и факты. Дата обращения 27 ноября 2021.