Искусственные волокна – это химические волокна, получаемые из природных полимеров, главным образом целлюлозы, получаемой из дерева и соломы. Ткани из искусственных волокон, также как и из натуральных, обладают высокими гигиеническими и иными качествами.
Искусственные волокна классифицируются следующим образом: гидратцеллюлозные, ацетилцеллюлозные, белковые.
Гидратцеллюлозные искусственные волокна
Сюда относятся вискоза, лиоцелл, а также медно-аммиачные волокна.
Вискозные ткани изготавливаются исходя из их назначения. Им можно придать внешний вид хлопка, льна, шерсти или шелка. Кроме того, вискоза применяется для прядения вискозных неволокнистых изделий (целлюлозной пленки, целлофана), а также для производства искусственной кожи (кирзы). Вискоза обладает некоторыми достоинствами по сравнению с традиционными натуральными тканями. Так, вискоза лучше впитывает влагу, чем хлопок. Изделия из вискозы обладают приятным шелковистым блеском, при этом легко окрашиваются и обладают высокой светостойкостью (в отличие от шелка). Из недостатков необходимо назвать сильную сминаемость, высокую степень усадки и невысокую прочность (особенно во влажном состоянии). Поэтому стирать вискозу необходимо в щадящем режиме. Отжимать лучше вручную и не сильно, либо вообще не отжимать, а сразу вешать сушиться. Гладить ее рекомендуется в таком же режиме, как и шелк.
Лиоцелл также изготавливается из целлюлозных волокон. Лиоцелл выпускается под различными коммерческими названиями: Tencel, Орцел. Ткани из лиоцелла обладают следующими преимуществами: они приятные на ощупь, прочные, гигиеничные и экологически чистые. Кроме того, они эластичнее и гигроскопичнее хлопка.
Медно-аммиачное волокно вырабатывается из хлопковой целлюлозы. Имеет ограниченное применение в силу больших производственных затрат. Применяется в основном при производстве трикотажа, а в смеси с шерстью – при изготовлении тканей и ковров. В целом свойства медно-аммиачных волокон близки к вискозным. Но их прочность, упругость и эластичность немного выше.
Особенности производства искусственных волокон
Производство искусственных волокон – сложный, многоэтапный процесс. Его специфика обусловлена типом сырья и конечной целью производителя. Вискозные волокна, например, изготавливают из целлюлозы (преимущественно еловой). Для этого сырье расщепляется, обрабатывается химическими составами, превращается в прядильный раствор. Искусственный материал имеет вид комплексных нитей.
Металлосодержащие волокна изготавливаются полностью металлическими и металлизированными (имеют соответствующее покрытие). Первые представлены в виде плоских и круглых мононитей.
В современном текстильном и специальном производстве используются также медно-аммиачные искусственные нити. Процесс их изготовления очень сложен, затратен. Волокна являются достаточно дорогими. Это ограничивает сферу их использования. Сырье применяется преимущественно для изготовления трикотажа специального назначения. Материал обладает особыми свойствами: повышенной прочностью, высоким коэффициентом растяжения, способностью восстанавливать форму.
Купить Искусственные волокна, а также узнать стоимость и возможность доставки вы можете, позвонив по телефонам: +7 (495) 505 — 6773, +7 (495) 505 — 6772, или заполнить форму заявки ниже.
Ацетилцеллюлозные искусственные волокна
К этой группе относятся ацетатные и триацетатные волокна. Такие волокна мягкие и внешне похожи на натуральный шелк. Они хорошо сохраняют форму, не мнутся, светоустойчивы. Но их прочность ниже, чем у вискозы. Из недостатков необходимо отметить невысокую гигроскопичность, низкую устойчивость к истиранию, плохую окрашиваемость и электризуемость.
Ацетатные волокна обладают низкой теплопроводностью. Поэтому их применяют при пошиве теплого белья. Термостойкость у них низкая (80-90 °С). Такие ткани стираются в щадящем режиме при температуре 30 °С.
Триацетатные волокна обладают высокой упругостью. Благодаря этому изделия из них сохраняют плиссе и гофре даже после стирки. Кроме того, их не требуется гладить. В отличие от ацетатных, триацетатные волокна лучше окрашиваются и термостойки (150-160 °С). Поэтому стирать ткани из них можно в обычном режиме при температуре 70 °С. Но гигроскопичность у них еще ниже, чем у ацетатных.
Что представляют собой синтетические волокна?
К синтетическим принято относить волокна, которые изготавливаются при использовании низкомолекулярных веществ, часто неорганического происхождения. Это соединения углерода, водорода, азота. Их переработка может осуществляться методом полимеризации или же поликонденсации.
Если речь идет о полимерах, их производят из продуктов, получающихся вследствие переработки нефти, газа или угля (например, бензола, ацетилена или аммиака) либо образующихся в качестве побочных продуктов различных химических производств.
В процессе обработки сырья фирма-производитель синтетических волокон может по своему усмотрению регулировать их химический состав и устанавливать, таким образом, желательные потребительские свойства соответствующих материалов и их структуру.
Белковые искусственные волокна
Эту группу представляют казеиновые и зеиновые волокна.
Казеин – сложный белок, который образуется в результате расщепления пептидных связей в процессе свертывания молока.
Читайте также:
Зеин – белок растительного происхождения. Содержится в зернах кукурузы.
Белковые волокна обладают мягкостью, низкой теплопроводностью. По показателям гигроскопичности и растяжимости приближаются к шерстяным. Однако их прочность невелика, особенно во влажном состоянии. Кроме того, они обладают низкой термостойкостью. Потому боятся горячей воды. В целом производство белковых волокон широко не распространено в силу их низких механический свойств, а также потому, что сырьем служат ценные пищевые продукты.
Производство
Вискозное волокно начали производить в конце 19 века, современное производство претерпело некоторые изменения, однако, основы остались неизменными. Вискоза вырабатывается из древесной целлюлозы, обработанной химическими средствами. Выделяют несколько этапов производства:
- Подготовка целлюлозы. Для начала древесину сушат, нарезают на мелкую щепку и отваривают в щелочном растворе. Затем отжимают и измельчают.
- Получение прядильного раствора. Масса проходит этапы обработки сероуглеродом и созревания, в процессе которого становится вязкой и теряет устойчивость к действию кислотных растворов. В это же время в массу добавляют красители или матирующие элементы.
- Формовка нити мокрым методом. Получившаяся вискозная масса подаётся в прядильную машину, где продавливается через пластины с мельчайшими отверстиями (фильеры) и отсаживается в ванну с кислотным раствором, струйки материала затвердевают, и получаются вискозные нити.
- Отделка и сушка. Нити промывают, отбеливают, обрабатывают мыльным раствором для придания мягкости, сушат и закручивают.
План индивидуального гардероба
| Пошаговый план по созданию гардероба: | |
| Составляем карту гардеробных потребностей | |
| Проводим анализ имеющегося гардероба | |
| Заполняем таблицу распределения одежды | |
| Составляем шопинг-лист | |
Получите мои бесплатные рекомендации по стилю по электронной почте:
Понравилась статья? Рейтинг 1.88 (16 голосов)
А ЧТО ВЫ ДУМАЕТЕ ПО ЭТОЙ ТЕМЕ?
Как используют
Благодаря достоинствам вискозного волокна, его применение очень широко как в чистом виде, так и в сочетании с другими волокнами: из него производят текстильные ткани для производства одежды, домашнего текстиля, протирочные материалы (основа нетканая вискоза), а также широкий ассортимент технических изделий: упаковочную плёнку, губки и др.
Модал
Производится из древесной целлюлозы (100 %), имеет свойства хлопка, по некоторым параметрам превосходит его: в 1,5 раз более гигроскопичный, обладает повышенной прочностью и износостойкостью.
В сочетании с хлопком модал применяют для пошива постельного белья и одежды.
Тенсел
Начал изготавливаться в 1992 году в США . На рынок выходил под разными именами, которые присваивали ему компании-владельцы брендов — лиоцель, тенсел, ньюцел.
Производится из целлюлозы, добытой из эвкалиптовых деревьев. Получается очень мягкий и шелковистый материал, по характеристикам похожий на хлопок. Также отличается повышенной прочностью, гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, но подвержен деформациям.
Из тенсела также производят одежду, бельё и домашний текстиль.
Ацетат
Для производства этого вида ткани используют не саму целлюлозу, а её отходы, называемые ацетил-целлюлоз.
По внешним качествам материал напоминает шёлк — тонкий, немного блестящий. Ацетат устойчив к деформациям, быстро высыхает, мало мнётся.
Из недостатков можно указать плохие показатели гигроскопичности — почти не впитывает влагу, а также неустойчивость к воздействию температур и ацетона — при температуре 200 градусов начинает плавиться, а при попадании ацетона растворяется.
Используется для подкладочной ткани.
Читайте про: бифлекс — ткань поражающая своей эластичностью. купра
Производят из купры обычно нарядную одежду.
Вискоза
Первоначально слово «вискоза» применялось к любому волокну, изготовленному на основе целлюлозы и, следовательно, содержало целлюлозные ацетатные волокна. Тем не менее, определение вискозы было описано в 1951 году и теперь включает в себя текстильные волокна и волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, за исключением ацетата.
Читайте про: что это за ткань из конопли: особенности и описание.
- Вискоза представляет собой регенерированное целлюлозное волокно.
- Это первое изготовленное человеком волокно.
- Она имеет зазубренную круглую форму с гладкой поверхностью.
- При намокании вискоза теряет 30-50% своей силы.
- Вискоза образуется из естественных полимеров, и поэтому является не синтетическим волокном, а искусственным регенерированным целлюлозным волокном.
- Волокно продается как искусственный шелк.
- Существует две основных разновидности вискозного волокна, а именно вискозное и медноаммиачное.
Приятная радость ацетатного шёлка
Подстегнула спрос на ацетатный шелк, одна интересная особенность: он превосходно пропускает ультрафиолетовые лучи. Если сшить из него платье, то в нем можно загорать на пляже, не раздеваясь. Способ производства такого шелка очень прост. Сырьем для него служит все та же целлюлоза, растворенная в спирте и ацетоне. Полученный раствор, миновав фильеры, попадает в короб, через который продувается горячий воздух. Спирт и ацетон тотчас улетучиваются, а образовавшаяся нить наматывается на катушки. Ацетатный шелк обладает поразительной прочностью. Веревка сечением в сантиметр, свитая из него, выдерживает десятитонный груз!
Искусственные волокна Сырьем для производства искусственных волокон служит целлюлоза древесины или хлопок (линтер). Целлюлозу вырабатывают на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности, а на предприятиях искусственного волокна из целлюлозного сырья путем химической и механической обработки получают несколько видов волокон: вискозные, ацетатные и медно-аммиачные. Вискозное волокно. Изготовляют из целлюлозы древесины обработкой щелочью и сероуглеродом. При этом получается вязкий раствор, который пропускают через многочисленные отверстия маленького диаметра (фильеры). В результате образуются тонкие волокна. Из 1 м3 древесины можно получить 200 кг целлюлозы, а из нее 160 кг нитей. Из этого волокна получают 1500 м ткани, из которой можно сшить 600 женских костюмов или сделать 4000 пар чулок. Ацетатное волокно. Получают из короткого хлопкового волокна путем обработки уксусной кислотой и уксусным ангидридом в присутствии серной кислоты. Медно-аммиачное волокно. Получают путем растворения короткого хлопкового волокна в аммиачном растворе окиси меди с последующим осаждением жидкости. Нити искусственных волокон напоминают натуральный шелк: они однородны, гладки, эластичны и блестящи, однако менее прочны, чем натуральный шелк, особенно в мокром виде. Во влажном состоянии прочность их уменьшается до 50%. поэтому надо избегать сильного трения, натяжения, кручения и продолжительного нагревания изделий из искусственных волокон во влажном состоянии. При высушивании прочность волокон восстанавливается. Сушить их можно при 105—110° С.
Синтетические волокна Синтетические волокна получают из синтетических высокомолекулярных соединений (полимеров). В зависимости от исходного сырья они подразделяются на несколько групп. Из них наиболее распространенные следующие группы и виды волокон: полиамидные: капрон, анид, энант; полиэфирные: лавсан; полиакрилонитрильные: нитрон; поливинилхлоридные: хлорин; волокно на основе поливинилового спирта: винол. Исходным сырьем для производства большинства синтетических волокон является нефть и нефтяные газы. Общий принцип получения синтетических волокон. (формования) заключается в получении вязкого концентрированного прядильного раствора и продавливании этого раствора через сетчатые фильеры. Образующиеся нити бесконечной Длины наматывают на специальные болванки. Таким образом, технологический процесс производства большинства синтетических волокон аналогичен процессу производства искусственных волокон. Капрон. Исходным материалом для производства этого волокна служит капролактам, получаемый путем сложной химической переработки фенола или бензола — продуктов переработки нефти. Капроновое волокно обладает высокой устойчивостью к истиранию, действию многократных деформаций (кручение, изгибы и т. д.), большой прочностью на разрыв, малой теплопроводностью; не гниет, не горит, выдерживает 70°ный мороз, его не поедает моль. Применяется для выработки капронового шелка и штапеля, капронового корда, рыболовных снастей, морских канатов и т. д. В быту широко применяются капроновые ткани, трикотаж, чулочно-носочные изделия, ковры, искусственные меха и т. п. С каждым годом расширяется диапазон применения капрона как в быту, так и в промышленности. Известно, что авто- и авиапокрышки, изготовленные на капроновом корде, имеют значительно больший срок службы (ходимость), чем покрышки на вискозном и хлопчатобумажном корде. Используя высокую прочность капронового волокна, из него вырабатывают пряжу особой крутки: эластик и мэрон. Эластик — объемное, пушистое и сильно растяжимое капроновое волокно, из него изготовляют безразмерные чулочно-носочные и трикотажные изделия. Мэрон — условное название нового вида малоэластичной капроновой пряжи, такой же пушистой и объемной, как эластик. Интересно отметить, что из природных волокон невозможно получить пряжу, аналогичную эластику и мэрон. Однако нужно знать и о недостатках капронового волокна, а именно: он мало гигроскопичен (т. е. плохо впитывает влагу), сравнительно нетеплостоек. Анид. Технология его получения почти такая же, как капрона. Исходным продуктом служит органическое вещество, так называемая АГ-соль. Эта соль представляет собой белый кристаллический порошок, хорошо растворимый в воде. Сырьем для получения АГ-соли служит адипиновая кислота. По своим свойствам волокно анид несколько отличается от капрона. Оно более теплостойко и упруго. Его широко применяют как для изготовления текстильных изделий,- так и для технических целей, в частности для изготовления кордной ткани. Энант. Технология его получения та же, что и капрона. Исходными материалами для его производства служат четыреххлористый углерод и этилен. Энант по многим физико-химическим и физико-механическим показателям имеет сходство с капроном, но превосходит его по стойкости к действию света и тепла. По устойчивости к свету он превосходит также все натуральные и большинство химических волокон. Лавсан. Исходным продуктом для получения лавсана является параксилол, который образуется при соответствующей переработке бензиновых фракций. Затем из параксилола р метилового спирта получают диметиловый эфир терефталевой кислоты— диметилтерефталат (сокращенно ДМТ)—белый, кристаллический порошок. Температура плавления его 141° С. ДМТ растворяют в этиленгликоле, при этом образуется другой продукт, так называемый диэтилолтерефталат, из которого путем конденсации получают высокомолекулярную смолу — лавсан. Эту смолу выпускают в специальную ванну, где она охлаждается и затвердевает. После чего эту твердую массу измельчают и вырабатывают из нее подобное шерсти синтетическое волокно лавсан. Волокна лавсана вырабатывают так же, как и волокна капрона. Лавсан обладает высокой прочностью, хорошими теплозащитными свойствами, устойчивостью к свету, истиранию, непогоде. Текстильные изделия из лавсана не мнутся, сохраняют приданную им форму длительное время, даже при стирке и химчистке. Волокно лавсан выпускают в виде непрерывной нити и в виде штапеля. Штапель-лавсан используют для выработки высококачественных камвольных тканей, из которых изготовляют костюмы и пальто. Из лавсана производят бельевые ткани. Лавсановый войлок можно использовать в качестве подкладки для одежды, обуви.. На истираемость он прочнее, чем шерстяной. Из лавсана, так же как и из капрона, получают малоэластичную пряжу — мэлан, которая имеет вид шерстяной, не свойлачивается и более пушиста, чем мэрон. Нитрон. Получают из полиакрилонитрила. По внешнему виду он напоминает шерсть: пушист, легок, тонок и мало сминается. Из всех известных видов природных, искусственных и синтетических волокон нитрон обладает наибольшей светостойкостью. По термостойкости он уступает только волокну лавсан. Он не боится моли и плесени, не подвергается действию атмосферных влияний. Благодаря своим ценным качествам нитрон находит широкое применение. Его используют в смеси с хлопком, льном и другими синтетическими волокнами в целях улучшения свойства изделия. Нитрон применяется для производства костюмных, пальтовых, бельевых тканей, искусственной цигейки и каракуля, гардин, ковров, одеял, обивочных материалов для мебели и автомашин и для многих других целей. Хлорин. Получают формованием из ацетоновых) растворов перхлорвинила. Обладает хорошей устойчивостью к истиранию, не горит, не гниет, не боится моли, устойчив к многократным изгибам, не гигроскопичен и не набухает в воде, поэтому в мокром состоянии сохраняет достаточно высокую прочность. Однако теплоемкость его очень низкая. При нагревании до 70—75° хлорин размягчается и деформируется, а при более высокой температуре разлагается. Хлорин находит широкое применение для выработки фильтровальных и других технических тканей: спецодежды, сетей, а также ковров и различных технических изделий. В последнее время волокно хлорин используют также для изготовления медицинского белья. Винол. Получают формованием из поливинилового спирта. По сравнению с другими синтетическими волокнами винол достаточно гигроскопичен, что позволяет изготовлять из него самые разнообразные ткани, включая бельевые. Из некоторых видов этого волокна вырабатывают специальные медицинские ткани, нити, вату, марлю. Стеклянное волокно. Получают формованием из расплавленной стекольной массы при 1400°. Это волокно в настоящее время все шире применяется в качестве электроизоляционного теплостойкого материала и для изготовления фильтровальных тканей, устойчивых к действию различных химических реагентов, а также при производстве специальных армированных стеклопластиков. Стеклянное волокно обладает повышенной хрупкостью, поэтому для изготовления текстильных изделий широкого потребления (ткани, трикотаж) не применяется. Мы привели очень краткую характеристику наиболее распространенных синтетических волокон. Однако видов синтетических волокон очень много и из года в год выпуск их расширяется. В разных странах одно и то же синтетическое волокно называется по-разному (например, капрон, перлон и силон), что нередко создает путаницу. Это отчасти возникает потому, что методы их обработки в данной стране несколько отличные. Учитывая, что в наших магазинах продаются изделия, изготовленные как из синтетических волокон отечественного производства, так и импортных, приводим ниже названия наиболее распространенных волокон.
А есть альтернатива?
Нельзя ли изготовить ткань из какого-нибудь другого сырья? Вопрос этот далеко не праздный. Его ставила сама жизнь. Над ним ломали голову многие люди. Им занимался более двухсот пятидесяти лет назад английский астроном и математик Роберт Гук. Эту проблему пытался решить известный французский ученый Рене Антуан Реомюр, подаривший миру термометр. Он задался целью получить шелк… из паутины. С большим трудом удалось ему собрать на пыльных чердаках пригоршню нитей, сотканных пауками, и изготовить из них кусочек прочной и красивой ткани, похожей на шелк дымчатого цвета с золотистым отливом. Но у этого способа был один весьма существенный изъян: пауки всего света не смогли бы обеспечить сырьем даже небольшую ткацкую фабрику. Так что о внедрении в производство не могло быть и речи.
Случайное открытие
Это обстоятельство побудило исследователей продолжить эксперименты. Труды их не пропали даром. В «невод» к ним, как к терпеливым рыбакам, попали не одна, а три золотых рыбки! Одну из них ученые назвали вискозой, что в переводе с латинского языка означает «вязкая». Как ее получают? Берется целлюлоза и обрабатывается вначале щелочью, а потом сероуглеродом. В результате образуется желтоватооранжевая масса, которую химики именуют ксантогенатом (от греческого слова «ксантос» — оранжевый). Эта масса легко растворяется в воде, образуя густой раствор — вискозу. Целлюлоза, расчлененная на отдельные молекулы (иначе не получишь прочную нить), попадает затем на прядильную машину. Под давлением раствор проходит через платиновый колпачок — фильеру, похожую на неглубокий наперсток. Ее донышко имеет десятки отверстий диаметром в сотые доли миллиметра. Струйки вискозы непрерывно вытекают через них в ванну, заполненную серной кислотой, которая связывает щелочь (растворитель) и образует сернокислую соль и воду, а тоненькая струйка превращается в прочную нить. В древесине молекулы целлюлозы находились по отношению друг к другу под различным углом. В искусственном же шелке многие из них располагаются параллельно. Благодаря этому волокно делается гибким.
Прежде шелк из вискозы вырабатывался на четырех машинах, выполнявших различные операции. Советские инженеры сконструировали аппарат, в котором все процессы объединены. Применяя такие комбайны, заводы стали затрачивать на изготовление нитей в 500 раз меньше времени, чем раньше, значительно улучшили качество изделий.
Сейчас в мире вырабатывается значительное количество так называемого медно-аммиачного шелка, нити которого вдвое тоньше паутины. Этот сорт ткани получают в результате обработки целлюлозы раствором окиси меди в нашатырном спирте.
